作為國內(nèi)單廠綜合產(chǎn)能最高、裝備智能化水平最強的專用車標桿企業(yè)，河南駿通車輛有限公司（以下簡稱“河南駿通”）堅持以科技創(chuàng)新、數(shù)字化轉(zhuǎn)型為引領，推動企業(yè)綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展，產(chǎn)品涵蓋自卸車、半掛車、罐式車、汽車起重機、隨車起重機、冷鏈物流運輸車、多輪驅(qū)動特種車七大系列200余個品種，擁有“駿通”中國馳名商標，JUNTON、勁霸、運霸等國內(nèi)注冊商標數(shù)量28項，并在西班牙、越南、緬甸、菲律賓等41個國家注冊了商標，先后榮獲國家級高新技術企業(yè)、河南省節(jié)能環(huán)保示范企業(yè)、河南省民營制造業(yè)百強企業(yè)、河南省“專精特新”中小企業(yè)和河南省制造業(yè)單項冠軍企業(yè)等260余項榮譽稱號。
2022年，該公司黨委書記、總經(jīng)理潘建鋒入選河南省優(yōu)秀民營企業(yè)家名單。
創(chuàng)新驅(qū)動 全力激活發(fā)展新“引擎”
“品質(zhì)創(chuàng)造價值”，是河南駿通奉行的價值理念。公司擁有河南省企業(yè)技術中心、河南省特種車輛工程技術中心、省級工業(yè)設計中心等3個省級創(chuàng)新平臺，以及在西安和三門峽設立的2個研究院，研發(fā)人員200余人，累計獲得國家授權專利150余項，省市科技成果20余項。
從生產(chǎn)設備入手研發(fā)，改變車輛制造傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝，使用滾壓冷彎成型的方法，使自卸車廂體一次成型，這項自卸車箱體側(cè)板生產(chǎn)方法的發(fā)明，不僅減輕了工人的勞動強度，而且能穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量、降低電能的消耗、減少焊接煙塵對人體及環(huán)境的污染，充分提高了箱體側(cè)板的生產(chǎn)效率，被專家譽為“實現(xiàn)了專用車生產(chǎn)的一次革命”。
像“自卸車箱體側(cè)板生產(chǎn)方法”發(fā)明專利一樣，河南駿通每項專利的申請都緊密結合公司新產(chǎn)品、新工藝的發(fā)展，切實將科技成果轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)化，推進公司生產(chǎn)經(jīng)營活動的產(chǎn)業(yè)化。
隨著越來越多的研發(fā)成果轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)化，河南駿通智能平推卸貨半掛車，多級缸平推、傳送帶平推自卸車，25噸汽車起重機等新產(chǎn)品逐步成為具有市場競爭力產(chǎn)品。
目前，河南駿通鋒越自卸智能半掛車技術行業(yè)唯一，市場銷量和市場占有率第一；簾布式和廂式半掛車技術國內(nèi)唯一，達到國際水平；汽車起重機插銷式六節(jié)臂55噸產(chǎn)品技術國內(nèi)行業(yè)領先；高空投彈消防車為高空消防和野外消防提供了有力的保障，科技創(chuàng)新已成為引領企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的第一動力。
綠智賦能 加快實現(xiàn)行業(yè)“領跑”
近年來，公司著力推進“三化”項目26個，其中綠色化改造項目5個，智能化改造項目13個，技術改造項目8個。
其中，2023年實施完成了年產(chǎn)3萬輛工程車綠色化生產(chǎn)線、年產(chǎn)1萬套大部件智能生產(chǎn)線、年產(chǎn)6萬套車架柔性智能化生產(chǎn)線、年產(chǎn)2萬輛半掛車總裝自動化生產(chǎn)線，建成5個智能下料配送中心和20條柔性智能焊接生產(chǎn)線，300余臺德國克魯斯焊接機器人應用于生產(chǎn)一線，AGV導航機器人、庫卡搬運機器人、PICKUP抓取機器人等智能物流輸送設備全面投入使用，減少了人工操作的干預，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
建成工程車綠色化硅烷噴粉生產(chǎn)線、半掛車智能電泳噴粉線等五大涂裝中心。其中，綠色化硅烷噴粉生產(chǎn)線采用靜電噴粉先進工藝，并裝配煙塵凈化、污水處理等設備，實現(xiàn)了揮發(fā)性有機物零排放，工業(yè)廢水達到城鎮(zhèn)綜合污水排放一級標準。
從工藝裝備水平來看，公司智能半掛車焊接生產(chǎn)線和靜電噴粉涂裝線國內(nèi)行業(yè)第一；自卸車焊接生產(chǎn)線和靜電噴粉涂裝線全面建成后為國內(nèi)行業(yè)第一；隨車起重機焊接生產(chǎn)線建成后為國內(nèi)行業(yè)第一；自卸車一次沖壓成型生產(chǎn)線世界唯一。相關智能制造生產(chǎn)線的建成大大提升了生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量，并提升了品牌影響力和競爭力。
高端制造 向“世界級燈塔工廠”邁進
5月6日，走進三門峽市陜州區(qū)專用汽車暨裝備制造專業(yè)園區(qū)，在河南駿通半掛車智能車間，機器人工作站內(nèi)藍色焊花不停閃爍，16個焊接機器人對汽車部件進行焊接操作，各司其職、井然有序。
“在專用汽車領域，駿通公司擁有的機器人在數(shù)量和規(guī)模上都是國際領先的，產(chǎn)線規(guī)劃實現(xiàn)顛覆性突破，效率更高、成型更好。”卡爾克魯斯機器人科技（中國）有限公司駐該公司技術人員張效峰說。
目前，公司年產(chǎn)2萬輛半掛車智能焊接生產(chǎn)線、靜電噴粉涂裝線和自動化總裝生產(chǎn)線全面達產(chǎn)后，生產(chǎn)節(jié)拍為15分鐘/臺；自卸車焊接生產(chǎn)線和靜電噴粉涂裝線全面改造提升達產(chǎn)后，生產(chǎn)節(jié)拍為6分鐘/臺；隨車起重機焊接生產(chǎn)線建成達產(chǎn)后，生產(chǎn)節(jié)拍為吊臂10分鐘/節(jié)，立柱35分鐘/臺，底座35分鐘/臺。
“自重輕、強度高、容積大是駿通生產(chǎn)的自卸車的優(yōu)點，過硬的質(zhì)量得到了俄羅斯、菲律賓、越南以及中亞相關國家的認可，去年已出口9000余輛。”河南駿通自卸研究所所長張林介紹。
“專注產(chǎn)品質(zhì)量，打造品牌駿通；發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，打造價值駿通。”每一位駿通人都把駿通文化深深地根植于心。
“公司擁有汽車產(chǎn)業(yè)園、專用車產(chǎn)業(yè)園區(qū)、特種車產(chǎn)業(yè)園區(qū)和富通物流園區(qū)‘一園三區(qū)’，下一步將持續(xù)推進高端化、綠色化、數(shù)字化轉(zhuǎn)型發(fā)展，著力擴產(chǎn)能、延鏈條、強支撐，加速推進換電重卡、純電礦卡、廠區(qū)‘智慧大腦’等綠色化、信息化項目建設，為打造百億級專用汽車暨先進裝備制造產(chǎn)業(yè)集群貢獻強勁力量。”潘建鋒表示。
老家旅游
視頻河南
今日河南
猜你喜歡
